металева труба мідний трубопровід обробка профілю особливості його вимог до процесу міднення відрізняється від звичайних сталевих деталей міднення, тому як вибрати відповідний для обробки профілю дроту за допомогою процесу міднення є дуже важливою темою, як правило, обирають процес гальванічного покриття на основі перший гальванічний матеріал сам по собі вимоги до покриття. Тобто, продукт спочатку обробляється, а потім гальванічне покриття, наприклад, товщина, яскравість, твердість і дисперсійна здатність тощо, і деякі вимоги до поточної ефективності та швидкості накопичення повинні побачити необхідні попереднє нанесення мідного покриття, центральне покриття та зовнішнє покриття, а також характеристики обробки профілю мідного трубопроводу, гальванічного покриття, полягає в тому, що процес обробки дроту та процес гальванічного покриття іноді синхронізовані. Тобто, деякі є першими після покриття, деякі - першими навіть після покриття гальванічне покриття дроту продукту, а також у тяговому значенні лінійної машини, вибраній технології на додаток до різного використання відповідно до вимог дроту та покриття, але також враховуйте, що працівники гальванічного виробництва дроту йдуть швидкістю тяги довжини технологічної лінії та інших фактори пристосованості Щодо газозварювального дроту CO2 для обслуговування, оскільки кількість міді на дроті має суворе обмеження, наприклад, вміст міді на одиницю об’єму має бути в межах 0,52 (масова частка) припою, належати до дуже тонкого покриття, Метод хімічного занурення, тобто замінне міднення, може відповідати вимогам, але оскільки в даний час традиційний спосіб заміни міднення використовується в домашніх умовах, зв’язуюча сила Колір покриття не може відповідати вимогам до продукту. На практиці, щоб вибрати перше занурення знову процес малювання, мідний шар подовження та потоншення на кресленні, щоб досягти вимог до продукту Цей підхід часто присутнє покриття відпадає Показати явище Тому вибирайте хорошу міцність зв’язку та пластичність процесу міднення для приблизно зварювального дроту в захисному газі дуже важливо У новому можна зробити шовк Продукти після успіху хімічного міднення технології мідної труби, наявної раніше, все ще можуть вибрати лише діаметр першої осі, витягнути продукти знову після технології міднення, яка підходить, ця технологія обробки повинна бути ціанідним мідненням або матовим кислотним мідненням Оскільки токсичність ціанід занадто великий, у металургії промисловість переробки матеріалів мідних труб використовує дуже мало людей. Зараз більш популярним методом все ще є хімічне вилуговування міді, а потім згущення мідного покриття, а потім витягування, яке використовується для потовщення мідного покриття для кислотного міднення або пірофосфатного міднення у промисловості обробки плоского дроту також обирають хімічне міднення традиційною заміною міднення є процес сульфату міді та сірчаної кислоти. Тільки за дуже короткий час можна замінити дуже тонке покриття, у вищезазначеному потовщенні міднення сила зв’язування не сильна, якщо в цьому час занурення в хімічне покриття занадто довгий, не тільки не збільшить товщину покриття, але й зробить покриття пухким і пористим, залізна матриця також спричинить корозію, міцність дроту значно зменшилася. Метод покращення полягає в додаванні добавок із ефектом блокування зовнішнього вигляду рішення для заміни мідного покриття, так що процес заміни впорядковано прагне добавок і певного світлового впливу на необхідність мати певну товщину або навіть товсте покриття дротяних виробів, вибір заміни нижнього покриття має бути дуже обережним. Принаймні, немає жодної фірми щоб адаптуватися до обробки товстого мідного покриття перед процесом гальванічного покриття, щодо товщини мідного покриття, тверда технологія все ще повинна вибрати електрохімічний метод попереднього покриття попереднього мідного покриття ціанідом нікелювання та високого P, ніж пірофосфатне міднення, зважити переваги та недоліки, у Промисловість волочіння дроту, гальванічне нікельування як штукатурка з попереднім покриттям є кращим. У той час як потовщене міднення може вибрати кислотне сульфатне міднення. Це пояснюється тим, що після налаштування процесу кислотне міднення може адаптуватися до вимог високошвидкісного гальванічного покриття, щільність струму може досягати 30 ~ 50 A /дм2, так що швидкість накопичення значно покращилася на противагу, ціанідне міднення через проблеми забруднення навколишнього середовища не слід вибирати, а пірофосфатне міднення через складний склад, не тільки високу вартість, і не підходить для роботи у великому струмі Тест показує, що при високошвидкісному гальванічному нанесенні кислотного міднення, коли густина струму збільшується, швидкість осадження покриття також збільшується одночасно.