металева труба мідний трубопровід обробка профілю особливості його вимог до процесу міднення відрізняється від звичайних сталевих деталей міднення, тому як вибрати відповідний для обробки профілю дроту за допомогою процесу міднення є дуже важливою темою, як правило, обирають процес гальванічного покриття на основі перший гальванічний матеріал сам по собі вимоги до покриття. Тобто, продукт спочатку обробляється, а потім гальванічне покриття, наприклад, товщина, яскравість, твердість і дисперсійна здатність тощо, і деякі поточні Вимоги до ефективності та швидкості накопичення полягають у тому, щоб побачити необхідне попереднє нанесення мідного покриття центрального покриття та зовнішнього покриття, а характеристики обробки профілю мідного трубопроводу гальванічного покриття полягають у тому, що процес обробки дроту та процес гальванічного покриття іноді синхронізуються, тобто деякі спочатку після покриття, деякі є першими після покриття навіть гальванічне покриття дроту виробу, але також у тязі лінійної машини вибрана технологія на додаток до різного використання відповідно до вимог до дроту та покриття, але також враховуйте працівників гальванічного виробництва, швидкість пересування дроту, тягу, довжину технологічної лінії та інші фактори, адаптивність. Щодо зварювального дроту з газом CO2 для обслуговування, оскільки кількість міді на дроті має суворе обмеження, наприклад вміст міді на одиницю об’єму має бути в межах 0,52 (масової частки) припою, належать до дуже тонкого покриття, метод хімічного занурення, тобто заміна мідного покриття може відповідати вимогам, але оскільки теперішнє побутове використання традиційний спосіб заміни мідного покриття, сила зв’язування Колір покриття не відповідає вимогам до продукту. На практиці вибір першого занурення знову процес малювання, подовження та потоншення мідного шару на малюнку, щоб досягти вимог до продукту. Цей підхід часто призводить до падіння покриття Вимкнути Показати явище Отже, вибір має хорошу міцність зв’язку та пластичність процесу міднення для приблизно зварювального дроту в захисному газі є дуже важливим У новому можна робити шовкові вироби, коли успіх Технологія хімічного міднення мідних труб, яка була наявна раніше, все ще може вибрати лише діаметр першої осі, витягнути продукти знову після технології міднення, яка підходить, ця технологія обробки повинна бути ціанідним мідненням або матовим кислотним мідненням, оскільки токсичність ціаніду занадто велика, у металургії промисловість переробки матеріалів мідних труб використовується дуже мало людей. В даний час більш популярним методом все ще є хімічне вилуговування міді, а потім потовщення міді, а потім волочіння. для потовщення міднення для кислотного міднення або пірофосфатного міднення в промисловості обробки плоского дроту також виберіть хімічне міднення традиційною заміною міднення є процес сульфату міді та сірчаної кислоти. Лише за дуже короткий час можна замінити дуже тонке покриття, у вищезгаданому потовщення мідного покриття, зв’язуюча сила не сильна, якщо час занурення в цю хімічну заміну покриття занадто довгий, не тільки не збільшить товщину покриття, Крім того, покриття стає пухким і пористим, залізна матриця також спричиняє корозію, міцність дроту значно знижується. Метод покращення полягає у додаванні добавок із ефектом блокування зовнішнього вигляду в розчин для заміни мідного покриття, щоб процес заміни впорядковано прагнув добавок і певного освітлення вплинути на необхідність мати певну товщину або навіть товсте покриття дротяних виробів, вибір замінного покриття нижньої частини має бути дуже обережним. Принаймні, немає фірми, яка адаптує для обробки товстого мідного покриття, гальванічного процесу перед, про товщину мідного покриття, тверда технологія все ще повинна вибрати електрохімічний метод попереднього покриття, попереднього мідного покриття ціанідом, нікелювання та високого P, ніж пірофосфатне міднення, зважити переваги та недоліки, у волочінні дроту промисловість, гальванічне нікельування як штукатурка з попереднім покриттям є кращою. У той час як потовщене мідне покриття може вибрати кислотний сульфат міднення Це пояснюється тим, що після коригування процесу кислотне міднення може адаптуватися до вимог високошвидкісного гальванічного покриття, щільність струму може досягати 30~50 А/дм2, так що швидкість накопичення значно покращилася на відміну від ціанідного міднення через проблеми забруднення навколишнього середовища не слід вибирати, а пірофосфатне міднення через складний склад, не тільки високу вартість, і не підходить для роботи у великому струмі. Випробування показує, що у високошвидкісному гальванопластика кислотного міднення, коли щільність струму збільшується, швидкість осадження покриття також збільшується одночасно.